吹膜機設計生產(chǎn)中，料筒溫度控制設計十分重要。如果溫度過高，料筒中的塑料會發(fā)生分解 而變質；如果溫度過低會使塑料塑化不良，，流動性變差，制品成型不好。所以，在生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制料筒溫度，保證料筒溫度在規(guī)定范圍內。
目前，吹膜機采用的加熱方式多是料筒和模頭外緊固幾段加熱圈，每段加熱圈的溫度可獨立控制。一般中型機多為3段或4段加熱，不同機型規(guī)格，其加熱段數(shù)不同，每段溫度的高低可根據(jù)工藝需要而調整。
為了控制溫度，首先要解決好溫度檢測問題，常用的溫度檢測元件是熱電偶。在工業(yè)領域，一般低端的設備普遍選擇溫控儀表作為其溫度控制器。溫控儀表有多種多樣，按照顯示方法分類，一般分為指針式和數(shù)碼LED式；按照溫度設置方法分類，一般分為旋鈕式、撥碼式和按鈕式；按控制方法分類，一般分為二位式、時間比例式和PID控制式。一般選取的原則是按照不同溫度控制的精度要求選取相應溫控儀表，并選擇配套溫度傳感器和執(zhí)行機構，并根據(jù)性價比來進行綜合考慮的。對于當前市面上比較普遍的吹膜機設備，一般選擇帶PID控制功能的數(shù)碼LED溫控儀表，此類溫控儀表精度相對較高， 而且調整方便，維護維修便利。
當前，越來越多的吹膜機采用了PLC技術，利用PLC技術可以同時對多個溫區(qū)進行溫度控制，其控制精度高、可靠性強，并且可以方便的在人機界面進行信息互動，方便獲得溫度運行與報警信息。
